Akrilik lif, kaşmir benzeri liflerin çekirdek hammaddesidir. Kimyasal yapısındaki akrilonitril monomer, fiber termal stabilite ve kimyasal inertlik verir. Taklit sürecinde, lifin doğrusal yoğunluğu ve kesitsel morfolojisi anahtar kontrol parametreleri haline gelir: geleneksel 3.33dtex lifinin 1.5dtex'ten daha azını rafine ederek, fiberler arasındaki birim kesit alanı başına fiber köklerin sayısı önemli ölçüde arttırılabilir, böylece sürtünme katsayısı arasındaki ve kozyonu sağlayabilir ve doğal dokunuşlar sağlayabilir.
Kimyasal modifikasyon teknolojisi akrilikin taklit sınırlarını daha da genişletmiştir. İtalya'da CogneTex tarafından geliştirilen MSC-1 tipi kırma makinesi, iğne tarama makinesinin tarama kutusunun negatif taslak katsayısını ve kırılma makinesinin sarma basıncını düzenleyerek fiberin yönlü gerilmesini ve kıvrılmasını sağlar. Bu işlem, fiber yüzeyde sadece fiberin nem emilimini ve nem dağılma özelliklerini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kumaşa ışık saçılma etkisi yoluyla doğal kaşmirlere benzer parlak bir doku da verir.
İnce-intener akrilik lif demetlerinin üretimi, ikili bir kırma ve karıştırma işlemi gerektirir. Kırılma yöntemi, filament demetini kısa liflere yırtmak için MSC-1 kırma makinesini kullanır ve SMC400 yeniden kesme iğne tarama makinesinin yönlü taramasıyla, liflerdeki ultra uzun lifleri ve kısa saç içeriğini etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir. Karıştırma yöntemi, orantılı olarak farklı doğrusal yoğunluklardan lifleri karıştırır ve daha sonraki eğirme için ideal bir hammadde formu sağlayarak SC400 bilyalı iğne tarama makinesinde düzgün bir yüzey bilyası yapısı oluşturur.
Dönme işlemi, halka eğirme ve girdap eğirme birleştiren kompozit bir işlem benimser. Birincisi ipliğin tekdüzeliğini sağlar ve ikincisi yüksek hızlı hava akışı yoluyla çekirdek eğilmiş bir yapı oluşturur, böylece iplik hem yüksek mukavemete hem de yumuşaklığa sahiptir. Dokuma yaparken, bir çift iğne yatak çözgü örgü makinesi kullanılır. Atkı sokulması ve iplik doldurma organizasyonu yoluyla, ön ve arka taraflardaki fiber dağılımı farklılaşmıştır. İnce-inkar akrilik fiber, düz bir doku sunmak için ön tarafa maruz kalır ve kumbanın kalınlığını arttırmak için kaba inkiye lifi arkada tutulur.
Son işlem süreci, taklit etkisindeki anahtar bağlantıdır. Buhar ayarı, lifin kalıcı bukleler üretmesi için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortam kullanır ve silikon yumuşatıcı ile pullama işlemi ile birleştirildiğinde, kumaşa doğal kaşmirlere benzer pürüzsüz bir his verebilir. Yuvarlanan top işlemi, liflerin uçlarını eritmek ve bağlamak için sıcak hava sirkülasyonu kullanır, 0.5-1.5 mm çapında küresel bir yapı oluşturur, bu da kumaşın kabarıklığını ve üç boyutlu hissini önemli ölçüde artırır.
Sürtünme katsayısı Takmit Kaşmir kumaşlar 0.28-0.35 doğal kaşmir aralığına yakın 0.32-0.38 olarak test edilmiştir. Eşsiz "sert ve yumuşak" özellikleri, elastik geri kazanım hızının eşleşmesinden ve fiberin bükülme sertliğinden türetilmiştir: 0.5cn/dtex hafif bir yük altında, kumaşın bükülme uzunluğu sadece kaşmer örtüsünü korumakla kalmaz, aynı zamanda kimyasal fiber fabriklerin sert dokunuşundan kaçınabilir.
Çift taraflı heterojen dokuma teknolojisi ile taklit kaşmir kumaşlar "pürüzsüz yüzey ve süet alt tabakası" nın görsel etkisini elde edebilir. Ön taraftaki lif yoğunluğu 80-100/mm²'ye ulaşır ve kaşmire benzer bir pullu parlaklık oluşturur; Arka taraftaki lif yoğunluğu 40-60/mm²'ye düşürülür ve top haddeleme işleminin oluşturduğu bilyalı yapı, kumaşın arka ışık altında doğal kaşmiyerin benzersiz "sisli dokusunu" sunar.
Kaşmir benzeri kumaşların sıcaklık tutma oranı, 0.35-0.40W/(m · k) doğal kaşmirden biraz daha düşük olan 0.42-0.48W/(m · k) olarak ölçülmüştür, ancak içi boş lif doldurma teknolojisi ve sıcaklık sonrası tutma sürecinin optimizasyonu, aşağı ceketin ışığı standardı yaklaşmıştır. Aynı zamanda, kumaşın söndürme önleme performansı 3-4 seviyesine (ISO 12945-2 standardı) ulaşır ve kırışıklık önleyici iyileşme açısı 280 ° 'dan fazla ulaşabilir, bu da geleneksel kimyasal fiber kumaşlardan önemli ölçüde daha iyi olur.
